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CGM灌浆料|高强无收缩灌浆料|二次灌浆料|设备安装灌浆料|轨道胶泥| CGM高性能水泥基灌浆料、CGM锚固料、TL植筋胶、TL粘钢胶、TL碳纤维粘结剂、TL灌浆树脂、TL—302界面处理剂、CGM钢筋阻锈剂、TL—4防冻剂、TL环氧修补砂浆、CGM环氧灌浆料、高强修补砂浆、EC2000聚合物砂浆、EC2000渗透聚合物砂浆（钢绞线专用）
厂家电话 徐经理： 15911116206 13269534655
CGM高性能水泥基灌浆料
1：灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度
3、灌浆料主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度
4、灌浆料主要用于：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复，称谓高强无收缩灌浆料。
5、灌浆料主要用于：高温环境下专用灌浆料，高温下体积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度
6、灌浆料主要用于：施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度
7、灌浆料主要用于：大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料，称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料。
8、灌浆料主要用于：负温下强度增长快，无受到冻害影响，地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度
适用范围
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型号 使用范围 |
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CGM—1〔普通型灌浆料〕 |
地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度 |
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CGM—1〔加固型灌浆料〕 |
灌浆层厚度≥ |
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CGM--3〔超流态灌浆料〕 |
高流态、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上。适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。 |
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CGM--4〔抢修灌浆料〕 |
超遭抢、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上，适合于铁路枕轨的快速抢修；机场、高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固；建筑物、构筑物的抢修等。 |
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CGM〔锚固料〕 |
由无机材料组成，植筋成本低，不含有机挥发物；可在潮湿基面上作业，植筋后面可满足钢筋的焊接要求；与环氧等有机类结构耐久性与混凝土本体一支。 |
技术参数
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抗压强度（Mpa） |
竖向膨胀率 （﹪） |
流动度 （mm） |
坍落度 （mm） |
最低施工温度 （℃） |
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1天 |
3天 |
28天 |
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CGM--1〔普通型〕 |
≥30 |
≥40 |
≥65—85 |
≥0.02 |
≥300 |
/ |
--10 |
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CGM--1〔加固型〕 |
≥30 |
≥40 |
≥65—85 |
≥0.02 |
/ |
≥270 |
--10 |
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CGM--3〔超流态〕 |
≥20 |
≥35 |
≥45 |
≥0.02 |
≥350 |
/ |
-10 |
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CGM--4〔抢修料〕 |
1h≥20 |
2h≥30 |
≥65 |
≥0.02 |
≥270 |
/ |
-10 |
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CGM〔锚固料〕 |
≥30 |
≥40 |
≥65 |
≥0.05 |
/ |
/ |
-10 |
施工方法
1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2．CGM灌浆料的拌和
（1） CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的拌和料进行灌浆。
②CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，推荐采用强制式搅拌机拌和。
③每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。
(4)冬季施工时，应采用60oC的温水拌和灌浆料，以保证浆体的人模温度在价“C以上。
（5）现场使用时，严禁在OGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔壁应粗糙。
（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分温润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
m将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓，
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面，不得有碎石、浮果浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前…、时，清除积水。
②按灌浆施工图文设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水
的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在门omm左右，模板项部标高应高出设备底座下表面
（3）较长设备或轨道基础的灌浆，应分段施工，每段长度不应超过sin。大型设备，或设备底板具有复杂结构时，
应采用压力灌浆。
m应从一例或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一恻溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
伯）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推，以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推
动，以确保灌浆层的句质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6d、时沿设备边缘向外切
如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6d、时用抹刀将灌浆层表面压光（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳
定性未报告有不良影响）。
5、混凝土结构加固
川将拌和好的
（2）灌浆过程中，根据需要，可适当敲击模板或振捣：＼ed WW＿。。。。。
③拆模时间应符合本施工技术方法表曲b规定。类牲望＼回回回回回回回回回回里
施工养护
1、自然养护
（1）灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护刑或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。
②养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。当采用超早强型灌浆材料时，养护应根据产品要求
的方法执行。
2．冬期养护
（1）各期施工且对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护
温度不应低于soC在。在负温条件养护时不得浇水；
②拆膜后灌浆料表面温度与环境温度之差大于
门）如环境温度低于产品要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符
合现行《建筑工程冬期施工规程》（儿爿加）的有关规定。
3、CGM灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间可参见表4。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3一列、时后，即灌浆层硬化前用袜刀或铁锹等工具轻
轻铲除。
5、不得对正在运转的设备进行灌浆，灌浆后应保证设备停机24一36d、时，以避免损坏未硬化的灌浆层。
